SDPG_GVL224

Забыл ссылку на видео

While I will not open a new topic, I will place it in this one. The control panel. Used the controller MJoy16. Installed 11 buttons with the ability to highlight, 1 mini-stick, 4 encoders, 1 potentiometer and two toggle switches with protective covers. Inside, there is still room for the installation of a second controller which, according to the customer's plan, will control the backlighting of the buttons. The case material is 1.5 mm steel cut on the laser and bent by a bending machine. Width 31 cm, depth 10 cm, height with legs 6.7 cm.

While I will not open a new topic, I will place it in this one. The control panel. Used the controller MJoy16. Installed 11 buttons with the ability to highlight, 1 mini-stick, 4 encoders, 1 potentiometer and two toggle switches with protective covers. Inside, there is still room for the installation of a second controller which, according to the customer's plan, will control the backlighting of the buttons. The case material is 1.5 mm steel cut on the laser and bent by a bending machine. Width 31 cm, depth 10 cm, height with legs 6.7 cm.

While I will not open a new topic, I will place it in this one. The control panel. Used the controller MJoy16. Installed 11 buttons with the ability to highlight, 1 mini-stick, 4 encoders, 1 potentiometer and two toggle switches with protective covers. Inside, there is still room for the installation of a second controller which, according to the customer's plan, will control the backlighting of the buttons. The case material is 1.5 mm steel cut on the laser and bent by a bending machine. Width 31 cm, depth 10 cm, height with legs 6.7 cm.

Пока открывать новую тему не буду, размещю в этой. Панель (блок) управления. Использовал контроллер МДжой16. Установлено 11 кнопок с возможностью подсветки, 1 министик, 4 энкодера, 1 потенциометр и два тумблера с защитными крышками. Внутри еще есть место для установки второго контроллера который по замыслу заказчика будет управлять подстветкой кнопок Материал корпуса это 1,5 мм сталь вырезанная на лазере и погнута гибочным станком. Ширина 31 см, глубина 10 см, высота с ножками 6,7 см.

Пока открывать новую тему не буду, размещю в этой. Панель (блок) управления. Использовал контроллер МДжой16. Установлено 11 кнопок с возможностью подсветки, 1 министик, 4 энкодера, 1 потенциометр и два тумблера с защитными крышками. Внутри еще есть место для установки второго контроллера который по замыслу заказчика будет управлять подстветкой кнопок Материал корпуса это 1,5 мм сталь вырезанная на лазере и погнута гибочным станком. Ширина 31 см, глубина 10 см, высота с ножками 6,7 см.

3D printing

Осваиваю 3Д печать дальше :)

Осваиваю 3Д печать дальше :)

A rocking key under the front fingers to replace the pedals?

3D

С рукоятками на 3Д принтере

Осваиваю 3д печать

Mechanics with fixation for 5 positions. The number of positions can be any (how many slots fit on the bar). The position of the stem is removed by a non-contacting sensor, Mareps. If the controller or the program allows you to split the entire range into sectors and assign each value to each sector, it is possible to assign a specific action to each position of the stock in the program (simulator). https://forums.eagle.ru/showthread.php?p=3222215#post3222215

Механика с фиксацией на 5 положений. Количество положений может быть любым (сколько пазов поместится на планке). Положение штока снимается безконтактным датчиком МагРез. Если контроллер или программа позволяет разбивать весь диапазон на сектора и присваивать каждому сектору свое значение то возможно присвоение каждому положению штока определенного действия в программе (симуляторе). https://forums.eagle.ru/showthread.php?p=3222215#post3222215

Механика с фиксацией на 5 положений. Количество положений может быть любым (сколько пазов поместится на планке). Положение штока снимается безконтактным датчиком МагРез. Если контроллер или программа позволяет разбивать весь диапазон на сектора и присваивать каждому сектору свое значение то возможно присвоение каждому положению штока определенного действия в программе (симуляторе).

Под "РУД" точно не буду. может когдато для РОШ и то если будет много заказчиков.

Понял. Дело в том что каждая механика для своего. В механику Х-52" ничего уже не впижнуть и она для РУДа, а не РОШа. Попробуйте ослабить войлок по максимуму, чтоб он еле удержывал рукоятку, тогда и момент страгиванипя будет минимален. Вертолетчики брали механику "РОШ", она позволяет устанавливать на себя трубу для удлиннения рукоятки, соответственно за счет увеличения рычага надо и войлок зажимать сильнее но и эффект страгивания минимален. Вообщем каждая механика для своих целей.

Чтото я запутался. Речь про какую именно механику?: 1. Механика для "РУД" 2. Механика "РОШ" (под трубу) 3. Механика "Х-52"

Согласен.

Another option. The "screw pitch" handle is printed on a 3D printer :)

Еще вариант. Рукоятка "шаг винта" распечатана на 3Д принтере :)

Еще вариант. Рукоятка "шаг винта" распечатана на 3Д принтере :)

Я понял суть проблемы, но я пока не знаю как ее реализовать в железе, это должен быть подвижный механизм демпфирования (войлочных шайб), и этот механизм какимто способом должен еще управляться на растоянии. Есть два варианта: 1. полностью механический, чтото по принципу ручного тормоза на велике. 2. электромеханический, использовать чтото типа электромагнита на механизме фрикциона, а на самой рукоятке кнопка (тумблер) подающая питание на этот электромагнит.

Если делать другой "загружатель" то это уже будет вообще другая механика, надо думать... А если попробовать сделать "противовес" по массе или пружиной, а может все сразу? Тогда можно послабить войлочные шайбы.